高铝球

什么是高铝球：

　　高铝球是一种较好的中性材料，我们可以将其作为一种耐磨研磨材料进行正确的使用。高铝球根据氧化铝含量又可细分为90、92、95、99等系列。现在市场上常见的研磨介质多为鹅卵石、氧化铝球、钢球、玻璃珠、氧化锆球、碳化硅球等，可以使用在多个领域中。

　　以92%含量的高铝球为例，其比重(密度)应该达到3.60以上，氧化铝含量达到91.5%以上，含铁低。同样的原料，同样的配方，同样的烧成温度下，原料研磨后的粉料细度越小，则比重越高，耐磨性越好。高铝球的比重主要受粉料和烧成影响，烧生（烧不熟）、粉料过粗、加了杂料等因素会导致球石的比重不够。比重低的球石不耐磨，易开裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因为过度烧结的球石也可以达到较高的比重。
高铝球图片

高铝球的工艺流程：

　　人工配料——球磨机磨球制浆——机械搅拌——喷雾干燥器制粉——粉料均匀化——冷等静压成形——烧制而成。高铝球工艺相关成份技术参数：料浆含水率：48%料浆喷雾压力：2.3MPa~2.7MPa喷雾干燥尾气温度103℃~0.5℃（优质压形粉料佳）压形粉料含水率：0.4%~0.5%。

高铝球流程中的技术特点：

　　高铝球主要的技术特点，在当球体进入焙烧炉的入口温度为850－950℃，其出口温度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘结剂的配方为100份水、8－12份碳酸氢铵、6－10份碳酸钠、40－60份ρ氧化铝，在料球的水化工序，料球水化处理后再用蒸气水化，温度为90－100℃，时间4－6小时。

高铝球的作用：

　　高铝球由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、等优异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工。

高铝球的优点：

　　该产品是一种含铝高而特制成的耐高温材料,起到保护炉壁的作用，在炉子上有很大的用途，它具有以下优点：

　　1、化学稳定性好，不与物料发生化学反应；

　　2、耐高温性能好，耐火瓷球高耐热温度可达到 1900 度。

　　3、 机械强度高，使用周期长； 适用于化肥厂高低温变换炉、转化炉、加氢转化器、脱硫槽及甲烷化炉中，起分散气液、并支撑、覆盖和保护催化剂的作用。耐火瓷球也可用于钢铁行业的热风炉和加热变换设备中。

高铝球的特点：

　　1、高铝球具有纯度高、强度高、硬度高、白度高、磨耗低的特点，对研磨物料的品质基本没有影响；

　　2、高铝球具有比重大的特点，能大幅度提高研磨效率，降低研磨时间；

　　3、高铝球具有磨耗低的特点，能大大延长研磨体的使用寿命；

　　4、高铝球具有耐高温、耐酸硷、耐腐蚀的特性；

　　5、高铝球解决了研磨介质污染原料的问题。

关于高铝石比重：

　　高铝石指氧化铝纯度92%以上，氧化铝纯度低于92%称之为中高铝球或低铝球。氧化铝纯度不同比重也会存在一定的差别。市面上的高铝球石一般有92%含量和95%含量的。下面分别来说说这两种高铝球石比重标准。

92%含量的高铝球石，其比重标准为3.60g/cm³以上，不满足这个参数均为不合格品，比重标准不达标研磨过程中，磨耗增大，增加生产成本。95%含量的高铝球石，其比重标准为3.65g/cm³以上，氧化铝纯度高于95%，具有纯度高杂质含量低等特点。

　　高铝球石的比重标准主要受原材料氢氧化铝微粉和烧成温度的影响，烧生（烧不熟）、粉料过粗、纯度不足等因素会导致球石的比重不达标。比重标准低的氧化铝球石不耐磨，易开裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因为过度烧结的球石也可以达到较高的比重。

高铝球的制造方法：

　　首先将氧化铝原料加入倾倒式电弧炉内熔化成液态，然后将炉子倾倒一定角度，使溶液从浇料槽以一定速度流出，并使液流经过与流股成六十度到九十度的扁形喷嘴以压力为0.6-0.8Mpa的高速气流将液流吹散，即成高铝球。

高铝球技术参数