提高水泥行业用中高铝球的耐磨性所需的辅助条件

　　水泥行业研磨介质于中高铝球石以其优良的耐磨性、耐腐蚀、高机械强度、高研磨效率等特性，被大量应用于陶瓷行业的坯釉料制备及电子、化工、冶金、煤矿等行业的超细粉生产。耐磨性是衡量水泥中高铝球质量好坏的一项重要指标。那么提高水泥用中高铝球的耐磨性能需要什么样的辅助条件呢？

　　首先看生产中高铝球石头所用原料：

　　Al2O3作为水泥中高铝球石的原料，具有十分重要的意义。它的颗粒形态和大小会影响水泥氧化铝球石的质量。粗颗粒表面、比表面积或表面能相对较大，其烧结驱动力大，易烧结，烧结密度大，孔洞小，表面光滑的颗粒比表面积或表面小，烧结效果好。驱动力较小，不易烧结。陶瓷的烧结密度低，空腔大而大。与粒状颗粒相比，板状颗粒具有比表面积大、烧结驱动力大、烧结容易、氧化铝颗粒烧结密度高的特点，与小硬质集料和非集料相比，孔隙率大，坯体密度小。氧化铝球密度低，陶瓷烧结密度低。

　　当瓷球晶粒尺寸较小时，磨损机理主要是塑性变形和部分穿晶断裂，磨损较小，当晶粒较粗时，磨损机理主要是晶界断裂和磨损严重，晶粒越小，磨损越大。另外，与大颗粒相比，颗粒比表面积或表面大，烧结驱动力大，烧结温度低，烧结密度高。

　　再者与水泥用中高铝球的助烧剂有关：

　　适当的助烧剂可以降低烧结温度，改善陶瓷的显微结构和力学性能，进而提高水泥-氧化铝-卵石的耐磨性。烧结助剂的质量包括数量、相组成、化学组成和细度。避免在高温下使用气体和相变燃烧剂，以避免新的缺陷，影响水泥氧化铝球的致密化和合格率，降低产品的竞争力。

　　最后影响高水泥用中高铝球的耐磨性辅助的还有成型率：

　　中高铝球的耐磨性采用等静压工艺克服了其它成型方法的缺陷，如空心、分层、低密度、密度不均等，原料的尺寸、形状和添加剂都会影响到等静压，成型压力和保温时间影响着坯体的密度和烧结密度。因此，有必要使用合适的原料和科学的成型技术，确保坯体具有良好的烧结特性。

　　总之以上三点辅助条件需要注意的外还有低温快烧瓷球技术不仅可获得明显的节能效益，同时可抑制瓷球石的晶粒长大，提高其强度和韧性。从而提高了中高铝瓷球的耐磨性。