氧化铝球制成圆形体的六种成型方法

　　氧化铝球是怎么制成球体的，是许多新老客户的质疑，那么本文的重点内容就来讲讲氧化铝球形成圆形体的六种成型方法：

　　1、用球粒法构成圆形氧化铝球

　　球团法成型氧化铝陶瓷球是指中成药丸或北方成型饺子的出产工艺，属于半干半湿成型法，是将干粉接连粘贴在湿芯外而成。这种成型方法决定了其生坯密度低，生坯呈层状，氧化铝球在研磨过程中简略剥离，抗冲击性差。成型设备简略，只需一台造粒机。

　　2、通过揉捏构成圆形氧化铝球

揉捏成型氧化铝陶瓷球是目前同类陶瓷球中等级较低但产量较高的成型方法，一般用于铝球或粘土球以下的陶瓷球成型。这种瓷球具有烧结温度低、出产设备简略、出资少的优点，只能用球磨机、压滤机、真空磨浆机和低温窑炉出产。成型方法是用真空磨浆机或液压挤出机挤出泥条，根据球粒的不同规格切成不同的泥段，用手动或机械方式搓成球粒，然后烘干成球坯。

　　3、湿包冷等静压成型的圆形氧化铝球

　　用湿包法对氧化铝陶瓷球进行冷等静压是将粉末填充到一个具有球形内腔的软模(橡胶模)中，该软模(橡胶模)密封并放入冷等静压机的作业缸(高压容器)中，并引入高压(一般在100帕以上)液体介质，使软模和粉末在各个方向以相等的压力均匀压缩。卸压后，将软模具及其内部主体从冷等静压机的作业缸中取出。氧化铝球用这种方法成型的氧化铝瓷球坯体密度高，均匀性好，是一切成型方法中较好的。

　　4、干等静压成型的圆形氧化铝球；

　　氧化铝球的干等静压成型是目前较为先进的成型方法，易于实现自动化出产，对人为因素影响小，坯体形状和外观的一致性优于湿包冷等静压成型。一般，从加压初步到卸压结束的加压周期在一分钟内，在卸压过程中，生坯内部的气体应在短时间内排出。假如粉末的水分不均匀或颗粒的粒度不合适，生坯很简略决裂，乃至破坏和爆炸。因此，这种方法需要粉末的成型性能，并且粉末被喷涂和造粒。

　　5、液压硬模成型圆形氧化铝球；

　　严格地说，通过这种方法构成的氧化铝陶瓷球在几何意义上不是球形的，而是圆柱形或圆柱形的。一般，铝上方的陶瓷球是通过这种成型方法出产的。这种成型方法对粉末的要求很高，一般需要喷雾造粒。根据不同的规格和出产要求，运用不同的设备。在前期的小批量出产中，乃至运用液压千斤顶来构成氧化铝瓷球。跟着职业的剧烈竞赛，这种出产方式现已逐步被筛选。曩昔，运用单立柱液压机成型氧化铝瓷球被广泛运用，其设备出资小。在购买了标准的单列液压机后，它由自己的顶出缸脱模。一般，氧化铝球成形压力不高，并且成形压力是单向的。坯体强度低、密度低、烧结缩短大、烧结温度高。双向液压机成型氧化铝陶瓷球是近才发展起来的，特别适用于成型小球。

　　以上五点简要的总结了氧化铝球成型为圆形的方法，用户能够根据具体要求选择自己的产品。选择的时分能够根据它的性质选择。