高铝瓷球表面出现纵横纹路的原因

　　在生产高铝瓷球的过程中，有时我们会发现在高铝球成球的表面会有纵横纹路的出现。一般情况下，高铝球如果出现了这种情况就会影响到其使用情况，也说是说这样的高铝瓷球在质量和性能上是不能够达到标准的。

　　那么，为什么高铝瓷球表面会出现这些纵横纹路呢？这其实是高铝瓷球成品缺陷的一种表现形式，而且在普遍存在的状况中，产品的尺寸越大，存在的纹路就会越多。其实，这种纹路出现在高铝瓷球上的原因与其生产技术体系有着很大的关系。

　　主要原因如下：

　　1、原材料的使用

　　高铝陶瓷球采用a相氧化铝粉为主要原料，a相氧化铝粉的转化率直接决定产品中纵横纺路的多少。如果a相转化率小于92%，其中含有大量Y相的氧化铝粉末，会在产品燃烧过程中产生收缩相变，从而导致这种纹路的出现。

　　2、制粉过程中存在的问题

　　采用高压喷雾干燥法制备高铝陶瓷球。浆料的粘度和湿度决定了粉体的粒径、球形度、堆积密度和粘度。如果大部分粉末没有足够的球形，流动性差，空心粉末存在，在冲压半成品中出现闭合气孔。在高氧化铝陶瓷球烧结过程中，由于气孔与晶界转移，最终气孔闭合气孔，在铣削过程中由于强度低于周围环境，产生弯曲的纹路。

　　3、粘结剂的问题

　　高铝陶瓷球是用干粉制成的。为提高半等静压和等静压成型过程中的半成品率和半成品强度，在配方中经常加入大量粘结剂。粘结剂在烧结过程中会产生大量的灰和高压气体，不能在内部顺利放电，产生钉型，因此应减少粘结剂的用量或燃烧后不留残渣的添加剂。

　　4、成型压力问题

　　在半等静压和等静压过程中，由于设计压力达不到原粉内部结构的要求，导致半成品不够致密，这样的情况下就会使高铝瓷球产品出现这种纹路。

　　5、烧成问题

　　如果想要高铝瓷球的纵横纹路问题得以解决，其烧成阶段也至关重要。如果排除了窑炉的设计问题，那就只剩下温度、保温时间和升温曲线等直接决定了纹路的多少。高铝瓷球烧成过程中存在着易挥发的游离水和结晶水、收缩、相变和再结晶等复杂过程。因此，在为1000-1350℃范围的快速烧结收缩的过程中，有必要延长保温时间，对烧成带温度差不超过5度，以避免烧成不一致的情况出现。