耐磨性好的高铝球生产技术及产品特点介绍

　　耐磨性好的高铝球是一种以AL2O3、高岭土、合成骨料，莫来石晶体等材质制成。在使用运行中可将众多小球将气流分割成很小流股，气流在耐火体中流过时，形成强烈的紊流，有效的冲破了耐火体表面的附面层，又由于球径很小，传导半径小、热阻小、密度高、导热性好，故可实现耐火式烧嘴频繁且快速换向的要求。耐磨性好的高铝球比普通瓷球要好。当研磨瓷球运转的时候，它不会产生污染，并且可以保持高的纯度和提高研磨效果的稳定性。

　　众联陶瓷耐磨高铝球生产技术是通过对煤气和空气进行双预热，即使低热值的劣质燃料也能实现稳定着火，使燃烧温度快速达到轧刚对刚坯加热的要求。同时更换清洗方便、并可重复使用。耐火体可利用20~30次/h的换向，高温烟气流经耐火体床层后内便可将烟气降至130℃左右排放。高温煤气和空气流经耐火体在相同路径内即可分别预热到仅比烟气温度低100℃左右，温度效率高达90%以上。因耐火体体积十分小巧，加之小球床的流通能力强，即使积灰后阻力增加也不影响热换指标。

　　由于高铝球表面积可达到240 m2/m3。在使用许多瓷球时，气流被分成非常小的流。当气流通过耐火材料时，会形成强烈的湍流，从而有效地穿透耐火材料表面的边界层。由于球体直径小，导热半径小，热阻小，密度高，导热性好，可实现耐火材料烧成，对口部频繁快速切换的要求。其耐磨性好的高铝球特点又主要表现在：

　　1、高铝瓷球在高温烟气经耐火层后，每小时反转20～30次，可排放到130℃左右。

　　2、高温气体和空气流过蓄热器的路径相同，可以预热到仅低于烟气温度约100摄氏度，温度效率高达90%。

　　3、因高铝瓷球体积十分小巧，也因为球团床的流动能力较强，即使积灰后阻力增大，也不会影响传热指标。

　　高铝球生产工艺是通过燃气、空气双重预热，即使低热值的劣质燃料也能达到稳定的点火，使燃烧温度能够快速满足轧钢坯加热的要求，同时，便于更换和清洁，并且可重复使用，使用寿命长。