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从耐磨氧化铝球加工成本看陶瓷球中高铝含量的利弊

作者:众联陶瓷  时间:2019-09-23 14:45

  在陶瓷工业生产加工中,根据耐磨氧化铝球中氧化铝含量的不同,一般将陶瓷耐磨球按氧化铝大小含量又可分为中铝磨球、中高铝磨球和高铝磨球。一般来说,60%-65%的氧化铝含量称为中高氧化铝磨球75%-80%的氧化铝含量称为中高氧化铝磨球,90%以上的氧化铝含量称为高氧化铝磨球,今天本文的内容就针对从耐磨氧化铝球加工成本来看来与大家说说耐磨瓷球中高氧化铝含量的利弊比较分析。

氧化铝球

  高铝球和中铝球的其特点共同之处在于都可用作球磨机等精密磨削设备的磨削介质。但高铝球磨削效率和耐磨性明显优于中铝球。高铝球以其综合优势,日益受到陶瓷企业的认可和欢迎。

  但从购买成本来看,高铝球的价格是中铝球的两倍以上,但高铝球每小时的磨损率为万分之一,而中铝球每小时的磨损率为万分之三,高铝球的使用寿命是万分之三以上。如果这样整体上计算下来高铝球的实质成本与中铝球投资成本差不多。

  另外其耐磨氧化铝球中氧化铝含量的高低利益也体现在球磨机的动力上。中铝球用于研磨污泥需要11小时,而高铝球用于研磨污泥需要9小时,每颗研磨的高铝球与中铝球相比可节省2小时和400千瓦时的电能。电击。因此,随着能耗的降低,相对而来陶瓷业者投资生产成本也会明显降低。

  用一句话总结高铝球投资加工生产成本相比中铝球可获得更大利益,氧化铝含量高的耐磨瓷球可以减少陶瓷球的安装数量。如果在一些球磨机必须使用78吨中铝球的话,而高铝球只有66吨就可以了。因此,使用高铝在球磨机里会相对增大泥土的空间。使球磨机的运行在不增加成本的情况下使产量增加了10%以上,这也相应地降低了生产加工成本。

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