在节能环保的条件下耐火氧化铝陶瓷球制品的突破点在哪里

　　减少原料煅烧是耐火材料节能降耗的有效措施，众所周知，耐火材料生产所需的原材料大部分是煅烧或电熔后使用的，如铝矿土、等等。事实上，许多耐火材料在加热过程中体积变化不大，如石蜡、硅石、橄榄石、锆石等可以用原材料生产耐火砖和氧化铝陶瓷制品。而耐火材料中氧化铝陶瓷球制品作为高能耗的产物，每次产业升级的话题中，它都是重中之重，那么在节能环保形势下“如何在制品工序中降低能耗”呢经过长时间的考察、论证和实践，氧化铝陶瓷球作为研磨介质，借鉴氧化铝陶瓷球在建陶行业的应用经验，今天技术小编总结了一点自己的见解：

　　1、节电：降低磨机装载量20%，磨机主机电流降低20%以上，吨水泥节电15%以上；

　　2、提质：提高原材料性能，颗粒级配更加合理，颗粒球形度提高，标准稠度用水量下降1-2%。

　　3、降温减噪：磨内温度降低15℃以上，磨机噪声降低；

　　4、耐磨：微晶高强氧化铝球球耗是钢球的50%；

　　另外还有业内人士曾经指出：

　　用氧化铝球代替钢球无疑是一种创新，这将使水泥生产过程发生变化。在中国的水泥年产量约2300万吨。据估计，氧化铝陶瓷球的需求量将在5万吨左右。氧化铝陶瓷球企业和水泥生产企业将有较大的发展。

　　由于氧化铝陶瓷球主要用于水泥粉磨的第三仓，这主要是因为第三仓需要磨料的滑动，而前两个是钢球的抛掷。由于堆积密度小、磨矿能力相对较弱、磨矿粉少，有效地控制了过磨部，提高了粉磨颗粒的分布。