用作催化剂载体的活性氧化铝球增大孔径的方法

　　活性氧化铝球由于是一种多孔性且分散度较高的球体，且其表面具有非常多的微孔，这一特性使其拥有较强的吸附性能以及除氟性能，而且该产品还具有很强的干燥性能以及表面活性等，因此，常被做为催化剂的载体来使用。

　　既然其表面的诸多微孔使其具有了很好的做为催化剂载体的各种性能，那么，对于活性氧化铝球的表面积中的诸多微孔的孔径当然是较大的性能就更好。那么，如何使氧化铝球表面的诸多微孔的孔劲增大就是生产厂家需要研究并提升生产技术的一个方面了。

　　其实，以活性氧化铝球来做催化剂载体也是需要其满足不少条件的，对于催化剂的要求不便是其孔径、孔容、堆积密度以及比表面积等方面都是要着较为严谨的要求的。那么，对于如何增加活性氧化铝球的孔径都有哪些方法可以使用和考虑的呢？

　　1、在进行活性氧化铝球生产的工艺过程中，在其成球环节，调节喷雾水的角度，并且先把球体的堆积密度进行相应的减少，这样可以在球体内形成更的微孔空腔，这就可以使诸多微孔的孔径、孔容得到增大。

　　2、仍然是进行活性氧化铝球的生产工艺过程当中，在其成球环节内，在其重要原料，也就是活性氧化铝粉中添加一定量的淀粉或者是糠，亦或是其它的易燃或易挥发物质都可以。添加之后，经过了高温窑炉的烧制成型之后。将之前加入的淀粉等易燃易挥发物质已经燃烧殆尽，留下了许多的空腔。这也就使得诸多微孔的孔径和孔容得到了增大。

　　以上所说的两种方法都可以达到使活性氧化铝球的微孔孔径得到有效的增大。之所以要做这些工作使得球体的微孔孔径增大，也是为了提高活性氧化铝球的这种做为催化剂载体使用时的各种性能。高性能的活性氧化铝球能够更好的做为催化剂载体来使用，并且，能够达到更加良好的性能和状态。因此，在氧化铝球的生产工艺过程中，将其孔径增大是一个非常有效的提高产品性能的方法。