氧化铝球原料中氧化铝转换率的高低直接影响其耐磨性

　　作为产品的基础原料至关重要的，而在耐磨瓷球中作为氧化铝瓷球的主体原料氧化铝粉是重中之重。它的纯度、α-氧化铝的转化率、粉体的细度都是影响氧化铝瓷球耐磨性的重要因素。在这里今天就来说说瓷球中α-氧化铝的转换率问题。

　　作为主晶相α-氧化铝的氧化铝瓷球，选择烧结活性好、α-氧化铝转化率合适的粉体是极其重要的，转化率高低对于氧化铝瓷球的质量影响很大。

　　若α-氧化铝的转化率高，它的煅烧温度相对较高，称料的硬度加了粉体研磨难度，而且烧结活性小，若提高烧结温度，不但增加成本还会出现晶粒长大，不利于形成均匀的微观结构，耐磨性反而下降。

　　若α-氧化铝转化率低，它的煅烧温度相对低，粉体硬度减弱，研磨相对容易，烧结活性大，但随着晶型转变制品产生收缩更大，造成制品开裂变形。

　　α-氧化铝3转化率的高低涉及很多因素，当α-氧化铝在1000℃就开始变成α-氧化铝。同一煅烧温度下杂质CaO、Na2O严重影响α-氧化铝转化率，CaO、Na2O少，α-氧化铝转化率高，CaO、Na2O多α-氧化铝转化率低。所以粉体厂对α-氧化铝原料要严格控制ＣaO、Na2O含量，对于使用α-氧化铝厂主要年粉体的煅烧温度、α-氧化铝的转化率及Na2O杂质的含量。煅烧温度在1400℃以上，转化率在95%左右，Na2O杂质含量小于0.2%的Al2O3粉体比较适用。