耐磨微晶球石与中铝球的区别和联系

　　我们都知道，建筑陶瓷行业的陶瓷原料是经过陶瓷厂的球磨机等研磨设备的研磨之后才能够烧制成瓷砖等建筑陶瓷产品的。原本的研磨原料是使用的天然球石，但天然球石毕竟数量有限，而且制造生产建筑陶瓷对研磨原料的要求也是不同的，因此，就有了可以被批量生产并且具有一定性质要求的中铝球来替代天然研磨球石。

　　而我们所说的耐磨微晶球石，则是新一新型的建筑陶瓷的研磨原料球石。这种精密的微型球石是一种耐磨性非常良好并且可以替代中铝球的一种节能产品。对于建筑陶瓷行业的发展也是有着良好推动作用的新型研磨原料球石。

　　那么，耐磨微晶球石与中铝球具体都有哪些区别呢？

　　具体数据如下表所示：

　　由上表可以看出，耐磨微晶球石从原料到成型，到烧成和中铝球相比都有着很大的区别。

　　1、研磨时间的延长保证了产品的原料的细度；

　　2、特殊的成型方式，保证了产品的致密度；

　　3、完美的烧成曲线保证了产品的完全瓷化。

　　各种工艺的提高为耐磨微晶球石的致密度高、超级耐磨、效率快这一综合特点奠定了坚实的基础。从根本上彻底解决了中铝球效率低、损耗大的弊病，切切实实为陶瓷企业在节能减耗方面提供了牢靠的保障。

　　我们借用某企业的一条抛光砖生产线来对这种新型的耐磨微晶球石进行一系列的生产数据进行统计，从而对以上的理论性进行实践的验证。

　　验证结果如下：

　　该生产线配套了十台40T球磨机，球磨机主电机132W，原来一球研磨时间14个小时，耗电1848左右。出粉料40T。每球需消耗中铝球石0.25T（2000元/T），工业用电按0.8元/度计算，这样每球消耗电能和球石成本合计为：1848×0.8+0.25×2000＝1978.4元。折合到每吨粉料为：1978÷40＝49.46元/T。

　　首先我们来看看各指标的比较中铝球和微晶球：以上数据表明，微细球的诞生将开启建筑陶瓷行业节能的时代，目前的房地产衰退，最难最难赚钱，一个新的技术产品导致建筑业产业升级节能的诞生，但也带来陶瓷行业带来了可观的利润空间。