保证氧化铝瓷球质量的三大工艺技巧

　　氧化铝瓷球主要一铝矾土为主因具有产品稳定性好及高温强度，能在1300℃高温高压下使用不变形、不开裂、不掉粉。此瓷球经过配料、研磨、制粉（制浆、制泥）、成型、干燥、烧成等工序制作而成的，主要作为研磨介质而被广泛使用的球石。常被大量被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工，其中尤以92含量的高铝球使用最为普遍。

　　众联陶瓷具有悠久的生产历史和丰富的生产经验，在这里就由厂家技术小编给大家分享下保证氧化铝瓷球质量有哪些工艺技巧？其实说到氧化铝产品质量无外乎物料的配料，烧结过程，干燥等三个重点把握。

　　一、铝矾土物料的配料工序：该工序为生产氧化铝瓷球质量保证工艺控制措施的最重要的一环。氧化铝瓷球主要原料为a—氧化铝、高岭土、长石，其次加少量增强剂、熔剂等。这些物质含量在瓷球里起着骨架和主体作用。为了保证产品强度、耐高温特性、热稳定性好，该两种原料选择是关键，通常一些企业家会选用国内较知名的工业氧化铝，其结构最紧密，活性低，高温稳定。其次通过加刚玉含量粘土及石英石等，来提高瓷坯的耐高温、耐高强度等性能。关于粘土，尽可能的优质高岭土，其质地纯，含铁、钛等有害杂质少，加热分解时生成的莫来石量大，同时赋予坯体良好的可塑性，以利于成型。这样能够有效保障产品优良的耐压强度、耐磨损、抗氧化、耐高温、耐急冷急热等优异性能。泥料细度控制万孔筛余量＜1.0%，并将制备好的泥料在阴暗潮湿处陈腐7天，以提高坯体强度，减少烧成的变形机会。

　　二、压制成型：控制成型水份23~24%，使产品干燥收缩一致。干燥时先在室内阴干，再在太阳控制进窑水份＜1.5%，防止坯体在烧成时开裂。

　　三、烧制成型产品：最终烧成是保证氧化铝瓷球质量的最后一个步骤。烧结目的是通过高温煅烧使坯体烧成以玻璃相为基质，含有莫来石、刚玉、残余石英等结晶相的完全烧结的坚硬瓷体，这个过程中需要严格控制影响烧成工艺的温度、气氛、烧成时间及保温时间、有关窑力的压力与通风，燃料质量与助燃空气，以确保烧成质量合格，氧化铝瓷球的烧结温度是根据产品的化学成分Al2O3含量的不同而其烧成温度也有所调整。