如何提高水泥业用高铝耐磨球的性能

　　高铝耐磨球在水泥工业的磨料介质中，由于其良好的耐磨性、耐腐蚀性及高机械性能，因而在电子、化工、冶金、煤矿等领域被广泛应用于绿色釉料的制备和超细粉的生产中。瓷球产品中其耐磨性是衡量高铝氧化质量的一个重要指标，那么该如何提高水泥行业用高铝耐磨球的性能呢？

　　作为水泥工业中用氧化铝球石的原料Al2O3至关重要，它的颗粒形貌和大小都会影响到水泥用中氧化铝瓷球石的质量。通常高铝氧化铝耐磨球中粗颗粒表面、比表面积或表面能相对较大，因此其烧结驱动力大，易烧结，与由小的瓷体颗粒绿色环保产品体相比，具有较高的孔隙率，氧化铝含量低的耐磨球密度低，烧结密度低。

　　再者想要更进一步的提高水泥业用高铝耐磨球的性能与助烧剂也有很大的关系，适当的助烧剂可以降低烧结温度，改善高铝球的显微结构和力学性能，进而提高水泥用高铝球产品的耐磨性。

　　还有在加工生产中静等压成型技术，克服了其它成型方法的缺陷，如瓷球中空、分层、低密度、密度不均等，原料的尺寸、形状和添加剂都会影响等静压，成型压力和保温时间影响着坯体的密度。烧结收缩和烧结温度应采用合适的原材料和科学的成型工艺，以保证氧化铝耐磨球坯体良好的烧结特性。

　　最后很关键的一点就是关于瓷球产品中低温快速烧成技术，过高的烧结温度和保温时间会促进Al2O3晶体的生长，增加液体含量，不仅会降低水泥用高铝耐磨球的强度，而且会削弱耐磨性，当然，如果温度太低，烧结密度会降低。氧化铝氧化铝球的耐磨性也会下降，所以采用低温快速烧成技术可获得明显的节能效益，从而使水泥业中用氧化铝耐磨球的性能提高。