什么是微晶氧化铝瓷球及其特点有哪些

　　微晶氧化铝瓷球是一种用途广泛的陶瓷耐磨材料载体，微晶瓷球是以氧化铝（Al2O3）刚玉为主体的瓷球产品。高纯氧化铝陶球中Al2O3含量在99.9%以上，烧结温度高达1650℃～1990℃，普通氧化铝球按Al2O3含量可分为9、95、90和85种。氧化铝含量为80%或75%的氧化铝球有时也被归类为普通的氧化铝，其中96%氧化铝球用于制造高温、耐火炉管和特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件等。而氧化铝含量在95、92氧化铝球主要用作陶瓷磨料和其他耐腐蚀、耐磨的部件。

　　根据不同的产品要求和不同的成型工艺制备氧化铝粉末。粉末的粒度小于1微米。除纯度为99.99%的氧化铝外，高纯氧化铝球制品还需进行超细粉碎，其粒度分布均匀，采用挤出成型或注塑成型时，粘合剂之间的重量比为10%-30%的热塑性塑料或树脂。在粉体中加入增塑剂。有机粘结剂应与氧化铝粉末在150 200℃下均匀混合，以便于不添加粘结剂的热加工粉末材料的成型操作要求。大多时候为了改善粉末的流动性，便于模具壁面的自动填充，需要采用喷雾造粒的方法对粉末进行处理，使其呈球形。

　　微晶氧化铝瓷球在干压成型过程中，粉末颗粒的均匀分布及填充精度对氧化铝陶瓷设备零件的尺寸精度控制有很大影响。粒状陶瓷致密化和成型固体材料的技术可去除坯体中的空隙，从颗粒中除去少量的气体和杂质和有机物，使其生长并结合在一起。合理的热控制度，形成刚玉基微晶陶瓷结构。

　　而微晶氧化铝球作为陶瓷磨研材料磨体特别适合陶瓷行业球磨机应用技术要求。其主要因为微晶氧化铝球具有以下特点：

　　1、硬度：洛氏硬度为HRA 80-90，仅次于金刚石，远远高于耐磨钢和不锈钢。

　　2、良好的耐磨性：耐磨性是锰钢的266倍，是高铬铸铁的171.5倍。根据客户的跟踪调查，在相同的水泥粉磨条件下，磨体的使用寿命至少可延长10倍。

　　3、重量轻：密度为3.6～3.8g/cm，仅为钢的一半，可大大降低设备负荷。