瓷球系列产品分类技术指标与成形工艺分析

　　瓷球系列产品的主要分类有六种，依次按氧化铝含量多少及瓷球性能用途被称呼为：惰性瓷球、活性瓷球、开孔瓷球、微孔瓷球、凹凸瓷球、蓄热瓷球等名称，其制作工艺都是先经过原料检验合格后再加工成型再通过晾干烧结最终包装入库的。而这些瓷球产品的成形方式被陶瓷生产厂家惯用的有以下三种手段：

　　1、泥条挤压：经过配料后把原料装入球磨机进行20小时的研磨，成泥浆后用专用的滤浆设备进行挤压过滤成泥，再用真空机对其真空，最后放入机械挤压机内进行挤压让其变成瓷球大小的泥条。

　　2、球磨机成型：是比挤压法更高效的制作法，把粉状原料放入球磨机内，适当的加入水分使原料慢慢变成球型泥料。这种方法产量大，被现在很多瓷球厂商所使用。

　　3、手工制球：这种方法是最早的瓷球制作方法，由工人对泥料进行手搓成球，搓出来的瓷球形状会不能完全一致。现在由于成本跟产量原因这种方法已经被淘汰。

　　那么了解了瓷球系列产品的成形方法后接下来再看看不同名称瓷球中所含的技术数据指标：

　　1、惰性瓷球：A12O3含量：20～90%/堆重：1300～1800kg/m3/抗压强度：0.4～15KN/性能作用，催化剂支撑、覆盖填料

　　2、活性瓷球：组份:NiO、CoO、MoO3、WO3、A12O3/组份:NiO、CoO、MoO3、WO3、A12O3/堆重：1100～1300 kg/m3/磨耗：≤5%/性能作用，具有一定催化作用的支撑、覆盖填料，可保护催化剂，使其减少中毒和结焦。

　　3、开孔瓷球：A12O3含量：20～90%/堆重：1100～1550 kg/m3/空隙率:≥50%/性能作用，高空隙率、低阻力的催化剂支撑、覆盖填料。

　　4、微孔瓷球：孔径：0.5～35/35～100/100～1000μm/气孔率:15～40%/抗压强度:500～7500N/性能作用，能过滤油品中的胶质和固体颗粒物的催化剂支撑覆盖填料及载体。

　　5、凹凸瓷球：A12O3含量：20～90%/堆重：1100～1500 kg/m3/空隙率：≥50%/性能作用，高空隙、低压降的催化剂支撑、覆盖填料。

　　6、蓄热瓷球：热容量：≥850J/Kg·K/堆重：1200～1400 kg/m3/热容量：≥850J/Kg·K/性能作用，空分工业蓄热式换热器用蓄热填料。