设备运行中引起氧化铝球磨介质破碎的原因

　　耐磨氧化铝球是由优质原料、先进的成型工艺和高温隧道窑煅烧而成，氧化铝球在运作设备中如果出现介质破碎问题，应从以下情况查找原因及解决问题。

　　1、磨床接触件的磨损或安装不当：动态分离器或者筛网可能已经磨损，筛网可能已经破损或安装回位，氧化铝球介质通过分离器并进入给料泵，泵会在球破碎前被堵塞或停止。

　　2、分散盘的磨损：这种情况可能更难确定。分散盘的磨损边缘不均匀而导致的氧化铝球磨介质破碎情况出现，分散盘的边缘是分散盘旋转线速度最大、可能形成强涡流的地方。

　　3、磨机内接触件安装不当：分散盘松动或锋利的边缘、磨机内的异物、阀门松动等。这些情况可能会导致氧化铝球磨介质的断裂。

　　4、当给料泵关闭时，砂磨中的残余压力将珠推到泵中，这样当泵再次启动时，它将压碎氧化铝球磨介质粒。止回阀并不总是可靠的，有时允许阀关闭前耐磨瓷球的通过。

　　5、混合不同厂家生产的氧化铝球。在密度方面，不同厂家的产品可能不同。这会加剧氧化铝球之间的磨损。解决办法是不要混合不同厂家生产的氧化铝球。

最后从受力角度来看，分散盘传递能量给氧化铝球磨介质时，如果液体粘度很低，物料的推力不够大，而氧化铝球磨介质便有可能接触到分散盘而产生破碎。