使用高铝球的加工成本远远低于中铝球加工成本的详细解析

　　工业生产中一般会根据陶瓷研磨球内不同的氧化铝含量分成中铝研磨球（中铝球）中高铝研磨球（中高铝球）以及高铝研磨球（高铝球），氧化铝含量为60%-65%的称为中铝研磨球，将氧化铝含量为75%-80%的称为中高铝研磨球， 而氧化铝含量在90%以上的被称作是高铝研磨球。从生产成本方面来看，高铝球比中铝球更具有优势，高铝球和中铝球的功能相同，都是作为球磨机等细粉碎设备的研磨介质，但是高铝球的粉碎研磨效率和耐磨损性能大大优于中铝球，以其综合优势越来越受到陶瓷企业的认同和欢迎。从采购成本上看，高铝球的价格比中铝球高一倍多，但是高铝球每小时磨耗率为万分之一，中铝球每小时磨耗率为万分之三，高铝球使用寿命比中铝球高三倍多。因此，高铝球实质性成本并不高于中铝球。 每次打磨后高铝球比中铝球节约电力2小时，节约400度。

　　另外，球磨机耗电量大，磨泥使用中铝球需要11小时，但使用高铝球只需要9小时。使用中高铝球的工厂纳税是根据耗电量计算税收的，所以随着耗电量的减少税收同时减少，生产成本显着下降。高铝球是什么一台球磨机使用中铝球只需要78吨，使用高铝球只需要66吨。而把高铝球换成中铝球的话，可以减少装机的瓷球数量。 因为使用高铝球的球磨机增加了被泥置换的空间，球磨机的动作在不增加成本的情况下提高了10几%的产量，相应地降低了成本。 由以上可知，使用高铝球的加工成本远远低于中铝球的加工成本。

　　高铝球是一种多孔、高分散度的固体材料，具有较大的表面积和催化作用所要求的特性。 其具有以下六个物理性能

　　1、安息角。 安息角大的话，高铝球有利于电解质的溶解，电解质的结壳也会被复盖。

　　2、a-Al2O3含量。 高铝球中的a-Al2O3含量也在一定程度上反映了烧成的程度，可以说明烧成的程度越高，a-Al2O3含量越多，其中吸湿性随着含量的增加而恶化。

　　3、容重。容重是指高铝球每单位体积的材料重量，容积重小时容易溶解在电解质中。

　　4、粒度： 粒度一般是指粗细程度，关注粒度是否合适，如果过粗，在电解质中的溶解速度会缓慢沉淀，过细，则容易飞扬，造成一定的损失。

　　5、比表面积： 这是每单位重量的材料外表面积和内孔表面积之和，表面积大时电解质具有溶解性能高、活性大的特点，但比较容易吸湿。

　　6、磨损系数： 磨损系数是受控流化床碰撞后样品中粒度变化的比例，其强度也得到了一定程度的证明。

　　高铝球是多孔性及分散度比较高的固体材料，具有良好的吸附性能、除氟性能及干燥性能、表面活性和优良的热稳定性等。从以上问题已经加以说明投资使用高铝球的加工成本是比投资中铝球加工成本要划算的，因此这里建议考虑准备选购高铝球的客户请关注其厂家以下几点：

　　1、有必要考察高铝球生产企业的规模和可靠性：许多中小企业初期为了交货单在任何条件下都答应客户，但如果不介意自己工厂的实际情况，客户的交货延期会影响工程的进度，给双方带来直接的经济损失和间接的失信。

　　2、有竞争力的高铝球产品的价格：确保产品质量满足使用要求时，企业采购经理都需要成本上的压力。 因此，有必要在保证质量的同时选择更好的高铝球制造商。

　　3、高铝球产品入库前需要经过外观质量、尺寸偏差及化学成分、吸水率、耐酸碱度和耐高温突变、抗压强度等一系列检查过程，追踪不同批次的产品。