中高铝球出现外观质量问题的四个原因及解决办法

　　众所周知中高铝球主要基于A-氧化铝粉末作为生产加工瓷球的原料，其常见的外观质量问题外主要表现在产品起斑点、起泡、粘损及风晶等问题上。那么针对产品这些外观质量问题我们来分析下原因及解决办法：

　　首先从中高铝球产品上的斑点来分析下因高铝瓷球本体为白色，如果出现斑点将特别明显，且易于发现。根据斑点多少及尺寸，大体分为以下三种情况。

　　1、斑点较少，且直径小于lmm。出现这种隋况的斑点缺陷，主要是由于a氧化铝粉中铁杂质以及各种辅料中铁含量超过U. 3%而引起的;

　　2、斑点较多，且直径小于2mm。这可能是由于球磨机掉砖，或球磨和喷雾过程中浆料未除铁等原因造成。

　　3、顶层出现斑点，且斑点较大。这一般是由窑炉预热带风管带入铁锈或耐火砖掉入产品表面而所致。

　　结合以上所述，为减少或消除中高铝球上的斑点缺陷应使用纯净的a氧化铝粉及其它辅助原料;在放浆、喷粉和放料时均需多次除铁，并及时清理除铁器;要定期清理窑炉各风管。

　　再者来说下中高铝球起泡缺陷的原因，起泡缺陷一般出现在滚制成型工艺制作的高铝瓷球中。由于滚制成型时成品球坯是通过许多半成品小球之间的互相碰撞长大并完成致密化过程，在滚制最终完成前需要进行10 -120 min的抛光，以调整半成品球坯的球形度和表而光洁度。烧成时由于球坯表而温度高，首先烧结并形成致密表而层，阻碍内部水分的蒸发、排出，从而导致成品瓷球表而起泡。

　　基于以上原理，为消除起泡缺陷需要我们做到:

　　1、在滚制中高铝球坯体的过程中，应兼顾半成品致密度和光洁度，同时尽量减少出锅前的抛光时间。

　　2、减少配方中低温熔剂和高温易挥发物质的含量。

　　3、烧制前烘干半成品水分，使其不能超过U.3%。

　　然后再看下中高铝球外观的粘损问题，中高铝球的粘损缺陷较为常见。其瓷球产品采用高温烧成工艺，为确保烧成产品的性能，常常需要在高温下进行2-lOh保温。一旦高温时出现较多液相，就会出现瓷球与瓷球之间，以及瓷球与碳化硅硼板之间的粘损。

　　针对此问题的处理方法:

　　1、在瓷球与瓷球、瓷球与碳化硅硼板、瓷球与立柱之间，通过撒刚玉砂、放刚玉垫板等进行隔离;

　　2、在兼顾产量的同时减少每层瓷球的装窑高度;

　　3、设计固相烧结配方，减少瓷球内部出现的玻璃相，在烧成温度范围的下限烧成，适当延长保温时间。以上措施均能很好地解决粘损缺陷，提高产品合格率。

　　而风晶缺陷是指在窑炉冷却带高铝瓷球出现的风晶炸裂。这主要是因为产品在高温烧成情况下己到达致密化，烧结瓷化的高铝瓷球具有较小的气孔率，而在冷却至570℃和790℃时，石英相变产生较大的体积变化而导致产品炸裂川。因此一旦出现风晶炸裂情况时，如果是辊道窑或隧道窑要及时降低进窑车速度，降低冷却带的进风量，调整产品装窑高度，并避免冷风直接吹向热的产品。

　　如果是梭式窑只需降低冷却风进风量即可。风晶炸裂在滚制成型的大尺寸瓷球中出现较多，很少出现在半等静压或等静压成型的高铝瓷球中。这是因为滚制成型瓷球难以释放石英相变产生的应力。因此，在滚制成型方式制备中高铝球的组成配方设计上，应尽量降低出现游离SiO2的可能性，最好在配方设计上考虑促进形成一定量的莫来石或尖晶石的生成，来防比风晶缺陷的产生。