废氧化铝球的两种再生施加烧结技术

　　用于催化载体或吸附剂的废氧化铝球：在磨料的量大，堆积长时间的情况下就会对环境造成严重的污染。选用热处置法和稀硝酸浸渍法处置废氧化铝球可改善内孔布局，以及到达再生施加效果。

　　废氧化铝球热处理技术经过液压水清洁→干燥→煅烧的工艺处理。以达到不同的煅烧温度，样品功能，晶相布局和微观布局的效果。有测试结果表面:各试样构成二个晶相:( Al_2O_3)_(1.33)空隙固溶体和Al_(2.85)O_(3.45)N_(0.55)空隙固溶体,前者为立方晶系,Fm3m空间群,后者为立方晶系, Fd3m空间群。煅烧温度从400℃-550℃,不一样保温时刻试样的比表面积不一样; 从550℃开端,不一样保温时刻试样的比表面积随煅烧温度的上升而降低; 在一样煅烧温度下,试样比表面积随煅烧保温时刻添加而削减。剖析成果断定最佳煅烧温度为550℃,最佳保温时刻2h,其对应比表面积为242.2m~2/g,孔容0.46cm~3/g,均匀孔径7.11nm。

　　而废氧化铝球稀释硝酸浸渍方法在经过水清洗→干燥→稀硝酸溶液浸渍→清洁→干燥→煅烧等步骤的工艺步骤下一步一步完成。稀硝酸作为活化剂和粘结剂,到达疏通孔道和添加比表面积的意图。受不一样稀硝酸浓度、浸渍时刻、煅烧温度和煅烧保温时刻对试样功能和布局的影响。稀硝酸浓度从8% -14%时,试样比表面积随硝酸浓度添加而削减; 从14% -20%时,试样比表面积随硝酸浓度添加而添加。浸渍时刻从5-10min,试样比表面积是添加的; 从10-25min,试样比表面积是削减的。试样比表面积随煅烧温度上升而降低; 随保温时刻的添加而削减。