等静压瓷球的工艺及热冷压制的区别_众联陶瓷

　　今天本文中前三段介绍的是等静压瓷球的工艺，其分三点为大家展示，而热冷压制分别分两段为大家阐述，也是为了便于理性分析与认识。

　　等静压瓷球的工艺第一点：在粉末等静压工艺中，也需要对粉末进行预处理。造粒工艺改善了粉体的流动性，加入粘结剂和润滑剂降低了粉体中的摩擦力，提高了粘结强度，满足了成型工艺的要求。

　　等静压瓷球的工艺第二点：因瓷球的成型工艺包括着加载、压力、压力保持、压力释放等。尽可能在等静压瓷球模具中均匀填充粉末，避免毛孔的存在；压力稳定，压力速度适当；根据粉末和方坯的不同形状，选择合适的压力和保温时间；同时选择合适的卸压速度。

　　等静压瓷球的工艺第三点：等静压成型模具对模具有着特殊的要求，包括足够的弹性和保形能力；高的抗拉性、抗裂性和耐磨性；良好的耐蚀性和与介质的无化学反应性；良好的脱模性能；价格低廉，使用寿命长。湿等静压一般采用橡胶模，干等静压模常采用聚氨酯、聚氯乙烯等材料。

　　以上三点总结了等静压瓷球的工艺而热与冷压制成型工艺的区别请看详情如下：

　　等静压瓷球中的冷等静压技术使用液体介质(如水、油或乙二醇混合液体)对粉末施加压力。粉末被放置在一个固定形状的模具中，防止液体渗透到粉末中。对于金属而言，冷等静压技术可以达到较大的理论密度，而较难压缩的陶瓷粉末可达到理论密度的95%左右。

　　因此等静压瓷球中热等静压工艺是通过惰性气体(如氩或氮气)将高压(50~200 mpa)和高温(400≤，2000℃)施加到被加工零件的外表面。随着温度和压力的升高，材料在塑料中流动和扩散，从而减小了表面下的间隙。热等静压工艺可通过薄壁预应力缠绕件实现均匀、快速的冷却过程，与自然冷却工艺相比，生产效率提高了70%。

　　相对于等静压瓷球中冷等静压工艺可对陶瓷或金属粉末施加较高的压力，室温或稍高温度(93℃)可达100×600 MPa，可获得强度足以处理和加工的“绿色”零件和烧结强度。热等静压和冷等静压技术在控制材料性能的前提下，使陶瓷制造商能够提高生产率。一般瓷球生产中其实常用的是冷等静压技术，其可广泛应用于日用陶瓷、建筑陶瓷、特种陶瓷等领域。如圆盘、圆盘、氧化铝磨球、氧化铝化学填料球、耐火砖、陶瓷棒、火花塞、高频瓷套、复合陶瓷等。