作为水泥厂原料的耐磨陶瓷球的优势特点

　　新型非金属磨体是一种革命性的水泥粉磨材料和粉磨技术的革新，改变了金属磨粒材料在水泥磨上的地位，水泥粉磨系统能有效地降低电耗，节约水泥生产成本，同时降低水泥浆中的铬含量。

　　传统的非金属磨料广泛应用于水泥粉磨和矿渣粉磨，一般粉磨效率低、磨损小、磨机产量低。因此，金属研磨介质仍广泛应用于水泥、矿渣粉磨米尔斯。然而，新的非金属研磨体是水泥研磨材料和研磨技术的革命性创新，改变了金属耐磨材料在水泥厂的现状，水泥粉磨系统可以有效地降低功耗，节省水泥生产成本，同时减少水泥中的铬含量，我们都知道，水泥球磨机是水泥熟料的主要设备，石膏、混合材料被粉碎的水泥。当球磨机转动时，研磨体被带到由于惯性和离心力和摩擦力一定高度，和它通过重力和T抛出物料滚筒破碎，实现水泥粉磨，磨体通常由钢球或钢制成，并以不同的直径和一定比例装进每个料仓。

　　水泥厂耐磨陶瓷球使用的几个优点：

　　第一，投资小，运行成本低，Φ3.2×13m水泥磨为例：磨机的产量大约是55T /小时，水泥的平均功耗约为36kw h，新的特种非金属磨，平均功耗可降低至30kW以下H.电费0.8元/千瓦计算。水泥可节约每吨水泥4.8元。水泥的成本是在工厂年用40万吨水泥计算的。成本约192万元，同时节省了研磨剂，进一步降低了水泥成本。

　　二是材料和较长的使用寿命损耗低，磨损的金属研磨体35-45g /吨水泥，和新的非金属研磨体的磨损为15g /吨水泥，且使用寿命长，维修工作少。

　　三是轧机的运行安全性，由于轧机电流和轴布什温度较低，大大降低了轧机跳闸的可能性，有利于轧机的安全运行。

　　四是水泥性能优良，使用新型特种非金属磨料降低了磨机内部温度和水泥需水量，减少了助磨剂用量，提高了水泥和混凝土外加剂的适应性，受到混凝土企业的欢迎。

　　结合水泥球磨机的特点，研制了一种新型非金属磨料。通过磨床磨削体的运动轨迹和能量变化规律，采用先进的算法计算出磨削体的临界载荷阈值，得到磨削体的力边界条件，其核心技术之一是新型特种非金属磨料。通过对非金属磨料的原料配比、元件控制和成型过程中，新的特种非金属磨料适用于水泥厂的条件已备。与传统的金属研磨材料相比，具有比重小的优点，约1 / 2的钢球、低磨损等1 / 3钢球。

　　同时，结合球磨机，材料，风的内部结构和运动，通过对轧机自适应设计的结构调整，并与辊压机、选粉机、精确的改造方案和措施，水泥粉磨系统的节约生产成本，实现降低功耗消费和提高性能的水泥水泥。