没有工具辅助下如何确定高铝球的质量及易受到哪些因素影响

　　高铝球主要是被众多陶瓷厂家所用。当然也有石英化工等行业也在尝试使用高铝球进行生产。其中石英厂主要用于生产硅粉，其经过实践证明在加工生产中用325目的硅粉可考虑用高铝球代替石英球磨削能可大大提高白度均匀度及产量和产品质量等。由此结果进一步证明了高铝球的高强度、高硬度、高耐磨性、高比重、小尺寸等可见的特性。那么今天技术小编重点来教你如何没有工具的情况下如何识别高铝球的质量。

　　1、用手触摸高铝氧化铝球。表面越光滑，表面越不粗糙，质量越好。而瓷球中氧化铝含量相对也越高。

　　2、透过眼睛氧化铝球表面，通常氧化铝含量越高，球的颜色就越白，反之亦然，颜色就越深，则代表质量不怎么样。

　　3、通过氧化铝球的压痕来判断瓷球的熟程度，压痕是压实的，强度高，没有压痕是轧制的，强度差。

　　除以上三个基本的鉴定之外，还可根据中高铝球生产厂家销售人员口中所听到的瓷球密度自己来推算。

　　以含量为92%的高铝球为例，其比重（密度）应大于3.60，氧化铝含量应大于92%。重力越大，耐磨性越好。高铝球的比例主要受粉末和烧结的影响。由于燃烧（未熟化）、粗粉和添加杂质，高氧化铝球的比例是不够的。低比重的球体不耐磨，容易开裂，但高比重并不意味着球体必须是耐磨的，因为过量球体也能达到较高的比重。

　　另外高铝球球体的最重要的质量是耐磨性。虽然一些测试机构也可以进行磨损测试。这些测试报告可以显示球体的质量，但数据仅供参考。由于实验室测试和生产的环境条件有很大的不同。首先，试验是水磨的，许多厂家是干磨的。其次，大多数时候，没有其他原料进入试验，只有卵石和卵石之间的摩擦，而实际的生产工艺是添加各种原料。需要做更多的记录来检测球石的磨损。在初始混合后，通过记录添加球石的数量并结合产量，可以计算出生产中球石的磨损量，从而比较高铝球与其他磨球的成本，并比较不同厂家球石的质量。所以除考虑进料的硬度和细度外，还考虑了磨削方式（干磨和湿磨等）、球磨机转速、合理的球石比和进料的粘度等因素对瓷球磨损的影响。