中高铝瓷球的特性及制造工艺详述_众联陶瓷

　　中高铝瓷球是一种优良的耐磨材料，可以正确地被用作耐磨磨料，中高铝球可按氧化铝含量细分为80、92、95等系列瓷球。

　　中高铝瓷球作为一种耐磨磨球，具有高强度、高硬度、高耐磨性、比重大、尺寸小、耐高温、耐腐蚀、无污染等特点，因此被广泛应用于精加工和深加工。适用于各种陶瓷、釉料、玻璃、化工等工厂的厚硬材料喷涂。

　　中高铝球的制造方法：以高质量铝矾土为原料，经过粉碎、快速脱水、造粒、水化、活化焙烧、筛选、包装等一系列工艺加工而成。煅烧炉入口温度为850～950℃，出口温度控制在430～490℃，造粒过程中所用的粘结剂配方为100份水、8～12份碳酸氢铵、6～10份碳酸钠和40～60份氧化铝料。在球团矿的水化过程中，球团矿经过水化处理后通过水蒸气进行水合。温度是90-100时间是4-6小时。活化焙烧工艺焙烧温度为390～430烘焙时间为30-40分钟。

　　中高氧化铝球属于氧化铝球一个分类产品，一般重点高氧化铝球所指的大部分就是氧化铝含量超过90%瓷球。众所周知氧化铝耐磨材料行业是我国应用最广泛行业之一。而中高铝瓷球产品致力于绿色节能环保产业中的发展，因此被大多数陶瓷行业人喜欢。