为什么说中铝球的工艺配方与其性能指标密切相关

　　作为研磨介质的中铝球其性能主要体现在其耐磨瓷球的体积密度、耐磨性能及抗压强度等方面，这些性能跟于中铝球的生产配方及生产工艺参数有着很密切的关系。而在行业市场销售中中铝球的竞争力不仅体现在它的性能，而且取决于其加工和制造成本。

　　近年来，国内也有期刊报道了为提高中铝陶瓷球的性能而调整中铝瓷配方或改变添加剂等相关事项。然而针对怎么提高中铝球性能和降低生产成本的综合研究工作却少有报道。但中铝球的生产工艺参数对产品性能和成本的影响往往不孤立的，是存在着相互协调和相互交换作用的。

　　针对以上情况也为了提高中铝球的市场竞争力，本文采用两个正交表对喷雾干燥粉末含水量和浆液喷雾压力进行了实验设计和布置，并根据实验结果对分析结果进行了分析和研究。得到了各主要参数的最佳组合。

　　试验条件和方法为简化试验过程，也为了提高试验结果的可靠性，采用了该厂目前的生产配方、工艺流程和设备。

　　工艺流程如下：人工配料——1．5吨球磨机球磨制浆——机械搅拌——PD300喷雾干燥器制粉——粉料均化——冷等静压成形——梭式窑烧成

　　在中铝瓷球生产线中，采用正交设计法对生产过程中几个主要参数的组合进行了布置和优化，结果也表明：喷雾干燥尾气温度103℃～05℃为制备优质压形粉料的理想组合。