中高铝衬砖在冲压过程中产生裂纹的原因

　　中高铝衬砖即为氧化铝衬砖，本文中统称为衬砖或者瓷砖。衬砖在压制过程中老是出现裂纹（既中心裂）是怎么回事呢?文章开始之前我们首先来普及下中心裂是什么个的状况：一般来说，中心裂纹可能在配方、粉末原料、压制、干燥等过程中发生。是指衬砖表面中间位置出现的裂纹，也是裂纹中的常见缺陷，通常有是横向裂纹、纵向裂纹或类鸡爪裂纹或底面出现单一或多个裂纹等形式为多见，也或者底部有大裂纹和细小裂纹隐藏的裂纹，如果加以煤油通常会发现较大的中心裂纹。

　　那么今天重点来说说瓷砖在压制过程中产生中心裂纹的原因及好的解决方法。

　　衬砖在成形过程中造成中心裂的原因有:

　　1、纵向中心裂产生的原因是压制衬砖的设备中所以的磨具速度太快，坯体无法承受来自下模芯在机体上的强冲击力。坯体的反弹力集中在身体中部，膨胀引起纵向中裂，加之脱模运动参数的设置不合理，顶出砖坯时动作不平稳、不协调都会造成中间裂纹。

　　2、 压制氧化铝衬砖设备漏油,也会导致粉料中含有油而产生细小的中心裂纹。

　　3、 压制氧化铝衬砖设备布料不均匀，而导致压力不恒定，中心密度低，厚度偏差大，即中间薄，四边厚会使砖心干燥后形成收缩中心裂纹。

　　4、由于目前的衬粉砖一般采用两倍的布料工艺，而导致粉料难以排出，物料断裂时容易分层。许多厂家使用排气模具克服分层缺陷，一般在光滑模具上安装许多小孔以方便排气，但如果孔径太小，就达不到排气目的。如果孔径太大，则容易溢出粉末，导致密度降低，并在固定位置形成中心裂纹。

　　5、在模具设计中，或在模具加工过程中，如忽视砖坯的尺寸、深度和商标位置等方面存在缺陷，压实后，砖的密度非常不均匀，在敏感区域存在膨胀收缩，从而形成中心裂纹。

　　如果想要彻底解决掉中心裂纹的状况发现就要认真做到以下五点：

　　1、在成型时合理设置压制衬砖设备的出射速度，要求脱模运动稳定协调。

　　2、仔细检查所用衬砖压力机是否有泄漏。如果有漏油现象，使用抹布清理并防止油滴渗入粉末中。

　　3、设计合理的布料格栅，合理设定粉体车的速度和落下速度的时间参数，在恒定的成型压力下，单砖的厚度偏差控制在4%以内。

　　4、当使用排气模具时，要检查排气模具出口的尺寸是否合适；及更换合理的模具，使压制后密度均匀，膨胀收缩良好。